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樁基工程施工注意事項

 

一、作業條件:

  (1)施工場地,必須做好“三通一平”。并根據現場情況,有條件的先做地面混凝土墊層,以利施工。現場四周應設置排水溝、集水井,樁孔中抽出積水,經沉淀后并符合環保要求方可排入下水道。施工現場的出土路線應暢通。

  (2)按施工圖紙準確放線,放出樁位中心線和樁徑,并認真進行技術復核,經有關部門辦理簽證手續,才能開挖樁身土方。

  (3)挖樁前,要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點,用牢固的木樁標定。

  (4)施工前,施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備,逐級進行技術安全交底和安全教育,要使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。

  (5)專人負責按樁位編號,做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄;鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄,并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔。

  (6)護壁模板分節的高度視土質情況而定,一般可用50~2500px。 每節模板安裝,應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度,可用十字架對準軸線標記,在十字交叉中心懸吊垂球,復核模板位置,保證垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板,穩定位置,防止搗混凝土時模板發生位移。

  (7)現場制作的鋼筋籠,應執行有關規范要求。

二、工藝流程:

  測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環進行直至設計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土。

三、操作工藝:

1、挖孔:

  (1)第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100~150mm,并應高出現場地面200~250mm或按設計要求,上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。

  (2)為保證護壁混凝土的整體性,視護壁土質情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋,以免脫節下沉,如設計有護壁大樣圖,應按設計要求施工。

  (3)澆灌護壁混凝土時,用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據土質情況,盡量使用速凝劑,盡快達到設計強度要求。發現護壁有蜂窩、漏水現象,及時加以堵塞或導流,防止孔外水通過護壁流入孔內,保證護壁混凝土強度及安全。

  (4)護壁混凝土的內模拆除,根據氣溫等情況而定,一般可在24h(小時)后進行,使混凝土有一定強度,以能擋土。

  (5)當第一節護壁混凝土拆模后,即把軸線位置標定在護壁上,并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內,作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。標定的軸線位置和相對水平標高應經常檢查復驗。

  (6)施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況,并要勤檢查,注意土層的變化,當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時,要立即采取有效防護措施后,方可繼續深挖。

  (7)如遇流動性淤泥或流砂時,孔壁應采用鋼護筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即灌注護壁混凝土。要保證混凝土密實度,避免滲漏。

  (8)對少量流砂的樁位,先將附近無流砂的樁孔先挖深,使其起集水井作用,集水井應選在地下水流的上方,用水泵抽水時,將樁孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹狀態下施工。

  (9)由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構)筑物,造成基礎、地臺下沉時,要立即在抽水井孔附近設立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水,以保持水壓平衡與土體穩定。

  (10)發現流砂層,應減少每節護壁高度,可用30~1250px。混凝土應加速凝劑,加快凝固速度。

  (11)處理流砂的樁基,力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢,以免在雨季期地下水位上升,動水壓力大而增加施工困難。

  (12)樁端入巖,風鉆難于作業時,可采用無聲破碎方法進行。若用炸藥小爆破形式,要訂出爆破方案,經有關部門(公安局)批準。孔內爆破時,現場其它孔內作業人員必須全部撤離,嚴格按爆破規定進行操作。

  (13)做樁端放大腳(擴腳)時,應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖樣進行鑒定,經鑒定符合要求后,才進行擴底工作。終孔時,必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土,清除積水,經建設和質監部門同意驗收,并辦理好簽證手續。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土,以免浸泡使土層軟化。

2、鋼筋籠制作與安裝:

  (1)人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形。 ⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm。保護層厚度,可采用預制混凝土墊塊,綁扎在鋼筋籠外側的設計位置上。

  (2)吊放鋼筋籠入孔時,不得碰撞孔壁,灌注混凝土時,應采取措施,按設計標高固定鋼筋籠位置。

  (3)鋼筋籠過長需分段接駁者,其連接焊縫及接頭數量應符合國標GB50204—92的要求。

  (4)鋼筋籠制作的允許偏差,參照挖孔樁施工允許偏差表(3—3)。

3、澆灌混凝土:

  (1)樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時,可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前,施工縫面必須清理干凈,不得有積水和隔離物質。

  (2)灌注樁身混凝土,必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內下落,不準在井口拋鏟或倒車卸料,以免混凝土離析,影響混凝土整體強度。

  (3)在灌注混凝土過程中,注意防止地下水進入,不能有超過50mm厚的積水層,否則,應設法把混凝土表面積水層用導管吸干,方可灌注混凝土。如滲水量過大(>1m3/h)時,應按水下混凝土操作規程施工。

  (4)混凝土邊灌注邊插實,宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法,以保證混凝土的密實度。

  (5)在灌注樁身混凝土時,相鄰10m范圍內的挖孔作業停止, 并不得在孔底留人。

  (6)灌注樁身混凝土時應留置試塊,每條樁不得少于一組(三件),及時提供試驗報告。


2014-06-25
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